隨著工業(yè)的開展，超聲波清洗機(jī)所清洗的工件越來越精密，對(duì)工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確挑選超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般狀況都需要從試驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)必定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就或許是超聲波功率不足，一般添加超聲波功率就可處理該問題;但相反的假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒十分小，那么不管功率怎么增大，都無法到達(dá)清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件外表時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，不管超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒觸摸，故無法把小顆粒徹底除掉;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波發(fā)生的空化泡就可以觸摸到小顆粒，將它們從工件外表剝落。所以，低頻的超聲波整理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但整理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)整理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。

超聲波頻率的挑選

     一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等職業(yè)的清洗多選用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多選用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精密清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損害。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但無法到達(dá)清洗的要求，并且還或許造成工件的損害。適當(dāng)?shù)湫偷谋热缇褪顷P(guān)于軍用電子產(chǎn)品，職業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，已經(jīng)過選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)到達(dá)200K或400K)使這個(gè)問題得到了處理。那么為什么高頻清洗能避免對(duì)工件的損害呢?我們都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)�，F(xiàn)實(shí)上空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱，且其削弱的程度十分大。舉例說，如將25KHz時(shí)的空化強(qiáng)度比作1，40KHz時(shí)的空化強(qiáng)度則為1/8，到了80KHz時(shí)，空化強(qiáng)度就降到0.02。所以假如頻率挑選正確，超聲波損害工件的問題就不存在了。由此可見，超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越簡(jiǎn)單發(fā)生，并且在低頻狀況下液體受到的壓縮和稀疏效果有更長(zhǎng)的時(shí)刻距離，使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗效果。所以低頻超聲波清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件外表，不適宜清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件外表結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。 鄭州鑫爾瑞化驗(yàn)用品有限公司主營(yíng)：河南超聲波清洗機(jī)供應(yīng)商_鄭州循環(huán)水真空泵廠家 歡迎您的咨詢與洽談！公司官網(wǎng)：xy49i.cn